乳制品、酒類發酵過程是一個無菌，無污染的過程，發酵罐設備采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您的產品的保質期和產品的純正，在罐上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。發酵罐的罐體制成保溫、夾層、可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱和冷卻。
　　發酵罐為標準式罐型,這種罐型當公稱容積在6M3以下時罐采用夾套式。發酵氣的冷卻或加熱,均由夾套來完成。公稱容積為6M3以上時,發酵氣的冷卻由立式排管來擔負,在罐內排管的連接方面我們作了改進。這主要避免在罐體上多開孔,開成死角。這種連續方式在實際使用中得到滿意的效果。
　　發酵罐內設置的檔板,用于提高攪拌效率,罐內有無擋板直接影響發酵汽翻動的狀況,所以罐內按裝擋板顯得十分重要,根據有關資料對設置的擋板數量的增減及葉寬尺寸的變化測得的數據來看,罐內采用4塊或6塊擋板,板寬度在1/12-1/10塊,對提高攪拌效率最為理想。
　　攪拌器是發酵罐中的主要裝置,通過攪拌汽體,使新鮮培養基成份、空氣、菌絲體充分混合達到傳質量和傳熱效果。目前攪拌器的基本形式有三種：平葉(直葉)、彎葉、箭葉。我廠提供的設備中采用彎葉。這種彎葉蝸輪攪拌器對發酵汽有剪切作用,發酵汽有徑向和軸向流動,已與直葉蝸輪攪拌器相比,在相同直徑、轉速、葉寬等條件下,彎葉攪拌器所消耗的功率較小,但效果很好,目前在國內已被普遍采用。
　　在電動機配置方面,我們采用Y型電動機(臥式)和YJL型電動機(立式)通常對公稱容積在15M3以下時采用立式電動機。同時亦可采用臥式電動機。
　　發酵罐罐面接管對發酵罐來說也顯得十分重要,根據我們多年來的經驗,我們設計的接管方位比較合理,工人操作甚為方便,其接管尺寸都經過計算,如用戶另有具體要求可以協商變動,對于特殊規格我廠可另行設計。
　　發酵罐技術參數